65 mm Çift Vidalı Extruder 44 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan 11 parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her kovan kendi ısıtıcısına sahiptir. 65 mm Çift Vidalı Extruder - Havuz - Granülatör kompakt bir dizayna sahiptir. 65 mm Çift Vidalı Extruder yüksek kapasiteli üretim sağlar. Çift vidalı extruderlerin vida elemanları çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme gibi  parçalardan oluşur ve prosese göre yeniden dizayn edilebilir. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. /teknoloji/G%C3%9CLNAR%20MAK%C4%B0NA%20KATALOG%20-TR.pdf

20 mm Çift Vidalı Extruder 44 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan 11 parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır.  Extruder – havuz – granulator kompakt bir dizayna sahiptir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak, test yapabilme imkanı sağlamakta ve pilot üretim için düşük kapasitede çalışmaktadır. Segmentli vida ve kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Vida elemanları çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme parçalarını seçerek herhangi bir uygulama için yeniden tasarlanabilmektedir.  KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. HAREKETLİ KOVAN ÖZELLİĞİ Vidanın herhangi bir sıkışma durumunda veya temizleme için kovan vidadan kolayca ayrılabilir. Manuel kol yardımı ile kovan vidadan pano ve su tesisatı ile beraber ayrılabilir. Bu sistem temizlik ve vidaları kovanı sökmeden kontrol etme açısından kullanıcıya kolaylık sağlamaktadır.          

90 mm Çift Vidalı Extruder 48 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan 12 parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her kovan kendi ısıtıcısına sahiptir. Extruder - Havuz - Granülatör kompakt bir dizayna sahiptir ve yüksek kapasiteli üretim sağlar. Çift vidalı extruderlerin vida elemanları çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme gibi parçalardan oluşur ve herhangi bir özel istek doğrultusunda yeniden dizayn edilebilir. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz.

50 mm Çift Vidalı Extruder 44 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan 11 parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her kovan kendi ısıtıcısına sahiptir. 50 mm Çift Vidalı Extruder - Havuz - Granülatör kompakt bir dizayna sahiptir. 50 mm Çift Vidalı Extruder yüksek kapasiteli üretim sağlar. Çift vidalı extruderlerin vida elemanları çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme gibi parçalardan oluşur ve prosese göre yeniden dizayn edilebilir. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz.

LABORATUVAR TİPİ POYTEX MEKANİK TEXTURE MAKİNESİ GM POYTEX Mekanik Texture Makinesi laboratuvar ortamında ipliği texture etmek için kullanılır. Fırın ısıtmasında Downtherm (ısı transfer yağı) kullanılmaktadır. POYTEX Mekanik Texture Makinasında 2 adet soğuk godet bulunmaktadır. İpin inceliğine, kalınlığına ve çekim hızına göre uygun devir ayarlanabilmektedir. İplik sarım açısı değiştirilebilir, makine üzerindeki aktif makara ve boş makara çapı görüntülenebilir. POYTEX sizin çalışma ayarlarınızı reçete sayfası sayesinde kaydedebilir.

ÖN PUNTA

YAĞLAMA YATAĞI

HAVA TABANCASI

MEKİK SİSTEMİ

AVARE ROLL

SOĞUK GODET SETİ

SOĞUK GODET

SICAK GODET SETİ

SICAK GODET

YAĞLAMA SERAMİK

MEKİK

ERİYİK DİŞLİ POMPA

TEXTURE SETİ

TEXTURE REZİSTANS YATAĞI

TEXTURE YATAK

TEXTURE GÖVDE

GM50, GM58, GM80 

DÜZE SETİ (DÜZE HARİÇ)

OTOMATIK SARICI TEKLİ - ÇİFTLİ OTOMATIK BOBIN DEĞİŞTİRİCİLİ Bobin sarma bölümü seramik silindirler tarafından sevk edilen sonsuz elyafın masura üzerine sarıldığı bölümdür. Sevk edilecek olan bobinleri istenilen tansiyonda sarar ve bobini otomatik olarak değiştirir. Bobinleme işlemi filament iplikçiliğin son aşamasıdır. Üretimini yaptığımız sarıcılar 2 bobinli olabilmektedir. Bobin sarım hızı maksimum 4500 m/dk' dır.

Laboratuvar tipi sentetik iplik çekim ünitesi Gülnar Makina Spintech hattı laboratuvar şartlarında minimum  kapasite fiber denemeleri için tasarlanmıştır. Avantajları; - Ölçüleri neredeyse standart tüm laboratuvarlara sığacak şekilde dizayn edildi. - 400 grm ürün ile minimum çaba harcayarak kısa sürede ürün alabilme. - Gülnar Makina Spintech hattı, kullanıcının isteklerine göre tasarlanabilmekte ve sonradan modifiye edilebilmektedir. - Gülnar Makina Spintech hattı yeni aplikasyonlar, yeni prosesler, yeni polimer karışımlarını denemek için tasarlanmış kompak bir sistemdir.   Spintech cihazını; - Masterbach üreticileri; Kalite, renk kontrol ve karışımları denemek için kullanmaktadırlar. - Granül üreticileri; Test ve yeni fiberler için geliştirdikleri karışımları test etmek için kullanmaktalar. - İplik Üreticileri; Geliştirme, kontrol, renk ve iplik tasarımları için kullanmaktadır. - Spinoil Üreticileri; Kalite ve arge aşamalarında kullanmaktadır. Gülnar Makina Spintech hattı yüksek kalite standartlarında bir makinedir. Tüm parametrelerin takip ve kontrol edildiği 12 inc dokunmatik paneli sayesinde tüm datalar görülebilir ve takip edilebilmektedir. Gerektiğinde sistem çalışma parametereleri harici bir diske aktarılabilmektedir  

Laboratuvar tipi sentetik iplik çekim ünitesi Gülnar Makina Spintech hattı laboratuvar şartlarında minimum  kapasite fiber denemeleri için tasarlanmıştır. Avantajları; - Ölçüleri neredeyse standart tüm laboratuvarlara sığacak şekilde dizayn edildi. - 400 grm ürün ile minimum çaba harcayarak kısa sürede ürün alabilme. - Gülnar Makina Spintech hattı, kullanıcının isteklerine göre tasarlanabilmekte ve sonradan modifiye edilebilmektedir. - Gülnar Makina Spintech hattı yeni aplikasyonlar, yeni prosesler, yeni polimer karışımlarını denemek için tasarlanmış kompak bir sistemdir.   Spintech cihazını; - Masterbach üreticileri; Kalite, renk kontrol ve karışımları denemek için kullanmaktadırlar. - Granül üreticileri; Test ve yeni fiberler için geliştirdikleri karışımları test etmek için kullanmaktalar. - İplik Üreticileri; Geliştirme, kontrol, renk ve iplik tasarımları için kullanmaktadır. - Spinoil Üreticileri; Kalite ve arge aşamalarında kullanmaktadır. Gülnar Makina Spintech hattı yüksek kalite standartlarında bir makinedir. Tüm parametrelerin takip ve kontrol edildiği 12 inc dokunmatik paneli sayesinde tüm datalar görülebilir ve takip edilebilmektedir.   Gerektiğinde sistem çalışma parametereleri harici bir diske aktarılabilmektedir  

Laboratuvar tipi sentetik iplik çekim ünitesi Gülnar Makina Spintech hattı laboratuvar şartlarında minimum kapasite fiber denemeleri için tasarlanmıştır. Avantajları; - Ölçüleri neredeyse standart tüm laboratuvarlara sığacak şekilde dizayn edildi. - 400 grm ürün ile minimum çaba harcayarak kısa sürede ürün alabilme. - Gülnar Makina Spintech hattı, kullanıcının isteklerine göre tasarlanabilmekte ve sonradan modifiye edilebilmektedir. - Gülnar Makina Spintech hattı yeni aplikasyonlar, yeni prosesler, yeni polimer karışımlarını denemek için tasarlanmış kompak bir sistemdir.   Spintech cihazını; - Masterbach üreticileri; Kalite, renk kontrol ve karışımları denemek için kullanmaktadırlar. - Granül üreticileri; Test ve yeni fiberler için geliştirdikleri karışımları test etmek için kullanmaktalar. - İplik Üreticileri; Geliştirme, kontrol, renk ve iplik tasarımları için kullanmaktadır. - Spinoil Üreticileri; Kalite ve arge aşamalarında kullanmaktadır. Gülnar Makina Spintech hattı yüksek kalite standartlarında bir makinedir. Tüm parametrelerin takip ve kontrol edildiği 12 inc dokunmatik paneli sayesinde tüm datalar görülebilir ve takip edilebilmektedir. Gerektiğinde sistem çalışma parametereleri harici bir diske aktarılabilmektedir    

Extrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Birincisi standart granül kesme, ikinci granül büyüklüğü opsiyonel olarak ayarlanabilir model (0.5, 1, 2, 3, mm).  

Extrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Birincisi standart granül kesme, ikinci granül büyüklüğü opsiyonel olarak ayarlanabilir model (0.5, 1, 2, 3, mm)  

Extrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Birincisi standart granül kesme, ikinci granül büyüklüğü opsiyonel olarak ayarlanabilir model (0.5, 1, 2, 3, mm)    

  Laboratuvar tipi sentetik iplik çekim ünitesi Gülnar Makina Spintech hattı laboratuvar şartlarında minimum kapasite fiber denemeleri için tasarlanmıştır. Avantajları; - Ölçüleri neredeyse standart tüm laboratuvarlara sığacak şekilde dizayn edildi. - 400 grm ürün ile minimum çaba harcayarak kısa sürede ürün alabilme. - Gülnar Makina Spintech hattı, kullanıcının isteklerine göre tasarlanabilmekte ve sonradan modifiye edilebilmektedir. - Gülnar Makina Spintech hattı yeni aplikasyonlar, yeni prosesler, yeni polimer karışımlarını denemek için tasarlanmış kompak bir sistemdir.   Spintech cihazını; - Masterbach üreticileri; Kalite, renk kontrol ve karışımları denemek için kullanmaktadırlar. - Granül üreticileri; Test ve yeni fiberler için geliştirdikleri karışımları test etmek için kullanmaktalar. - İplik Üreticileri; Geliştirme, kontrol, renk ve iplik tasarımları için kullanmaktadır. - Spinoil Üreticileri; Kalite ve arge aşamalarında kullanmaktadır. Gülnar Makina Spintech hattı yüksek kalite standartlarında bir makinedir. Tüm parametrelerin takip ve kontrol edildiği 12 inc dokunmatik paneli sayesinde tüm datalar görülebilir ve takip edilebilmektedir.   Gerektiğinde sistem çalışma parametereleri harici bir diske aktarılabilmektedir  

Filtre Test Makinesi 25 mm tek vidalı extruder ünitesi, melt pompası ve basınç sensörleri sayesinde tekrarlanabilirliği yüksek okumalar yapmaktadır. Masterbach, compaund ve standardizasyon çalışmalarında yüksek tekrarlanabilirlik sunmaktadır. Standart ölçülerde ( 44 mikron ile 5 mikron arasında ) filtre kullanarak ölçüm yapabilmektedir. Okumalar EN-13900-5 Filtre test normlarına göre yapılmaktadır. Tam otomatik dokunmatik bilgisayar kontrolü ile kullanıcı hatalarını en aza indirgeyen yapıda kullanım sunmaktadır. Otomatik sonuç ekranı, USB ile data transferi, Ofis programlarına veri transferi, reçete saklama gibi özelliklere sahiptir. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz.

12 mm çift vidalı extruder 24 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan tek parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır. Bunun sebebi en iyi karışımı elde etmek ve dispersiyon etkisi için, vida ve kovan konfigürasyonunu yeniden tasarlamayı mümkün kılmaktadır. 12 mm çift vidalı extruder, masaüstü olarak dizayn edilmiştir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak test yapabilme imkanı sağlamaktadır. Segmentli vida ve kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Extruderin vida elemanları, çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme parçalarını değiştirerek herhangi farklı bir uygulama için yeniden tasarlanabilir yapıdadır. Extruder elektrik panosu masanın alt bölümünde konumlandırılmıştır. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. GRANÜLATÖR Extrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Birincisi standart granül kesme, ikinci granül büyüklüğü opsiyonel olarak ayarlanabilir model (0.5, 1, 2, 3, mm)  

GM MIX  tek vidalı besleyicinin çalışma prensibi şu şekildedir; tüm besleme sistemi bir tartım platformunun üzerinde bulunmaktadır. Vidalı besleyicinin çalışması ile birlikte sistem her birim zamanda tartılmakta ve azalan malzeme miktarı hesaplanmaktadır. Bu malzeme miktarı hedef değer ile karşılaştırılmakta ve motora hesaplanan uygun devir için komut verilmektedir. Eşzamanlı kontrol ve düzeltme işlemi ile hedef değer hassas bir tolerans bandı içerisinde tutulmaktadır. Avantajları GM MIX besleyici klasik volumetrik beslemeli sistemlere göre birçok önemli özelliği barındırmaktadır. Çok daha hassas olan bu besleyici ile hem sistem girdisi olan ham maddeden tasarruf edilmekte hem de sistem çıktısında homojenlik elde edilerek tesisin daha verimli çalışması sağlanmaktadır. Volumetrik bir sistemde %10 hassasiyetle çalışan bir besleyici yerine %0,2 doğrulukta çalışan gravimetrik dozajlama sistemi, her saat işletmenizin %9,8 oranda tasarruf etmesini sağlayacaktır. İçerdiği özel yazılım sayesinde, sistem çıktısını sürekli kontrol ederek hedef değerinden sapmaları önlemekte ve zamanla meydana gelebilecek akış karakteristliğindeki değişimleri algılayabilmektedir. Böylece sistemde doğruluğun yanında lineerlikte sağlanmış olur. Ayrıca Refill sırasında ve sonrasında sistemin kontrollü bir şekilde devam etmesi yine akışın lineerliğine katkı sağlamaktadır. Gravimetrik sistemin diğer avantajları şu şekildedir.   - Kapalı çevrim kontrol sistemi ile eş zamanlı ağırlık ölçümü ve besleme miktarının denetlenmesini sağlar. -- Geniş limit aralıklarında zamanla meydana gelebilecek malzeme yoğunluğundaki değişimlerde otomatik uyum sağlar. - Malzeme ve çıktı miktarı doğrudan kontrol edilebilir. - Yüksek lineerliğe sahiptir. - Malzeme beslemesindeki kesilme doğrudan anlaşılabilir. - Yüksek doğruluk, lineerlik ve tutarlılığa sahiptir. Uygulama Alanları Azalan ağırlık prensipli gravimetrik besleyici, dozajlama uygulamalarının yaygın olarak kullandığı sektörlerde geniş bir kullanım alanına sahiptir. Bu sektörler;   - Plastik Sanayi (Ekstruder, Enjeksiyon Sistemleri vs.) - Üniversitelerde Ar-Ge çalışmaları - Gıda Sanayi - Maden ve Kimya Sanayi - İlaç Sanayi Gravimetrik tek vidalı besleyici aşağıda belirtilen türde malzemelerin sürekli dozajlanması uygulamalarında kullanılır. - Tanecikli Malzemeler - Toz Malzemeler - Topraklı Malzemeler - Lifli Yapıdaki Malzemeler - Pul Pul Malzemeler   Tasarım Esnek tasarımı sayesinde farklı malzemeler ve farklı kapasiteler için uygun çözümler sunulmaktadır. Tanecikli, fiber ya da toz malzemeler için uygulamaya özel çözümler bulunabilir. Tek motorlu tasarımı sayesinde şık bir görünüme sahiptir. Dişli sistemi vasıtasıyla çalışan yatay karıştırıcı yapısı akıcılık katsayısı düşük toz malzemeler için lineer bir akış sağlanmakta ve besleyici hata oranını minimuma indirmektedir. Hassas tartım çözümleri ile besleyici sisteminin doğruluğunun ve lineerliğinin %0,2 gibi hassas bir seviyede elde edilmesini sağlamaktadır. Kontrol sistemi, kullanıcı dostu bir arayüze sahip olup operatörlerin işini kolaylaştırmakta ve ihtiyaçları olan tüm bilgiyi dokunmatik ekran panelinde sunmaktadır.  

18 mm Çift Vidalı Extruder 44 L/D kovan yapısına sahiptir. Kovan 11 parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır.  Extruder – havuz – granulator kompakt bir dizayna sahiptir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak, test yapabilme imkanı sağlamakta ve pilot üretim için düşük kapasitede çalışmaktadır. Segmentli vida ve kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Vida elemanları çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme parçalarını seçerek herhangi bir uygulama için yeniden tasarlanabilmektedir.  KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. HAREKETLİ KOVAN ÖZELLİĞİ Vidanın herhangi bir sıkışma durumunda veya temizleme için kovan vidadan kolayca ayrılabilir. Manuel kol yardımı ile kovan vidadan pano ve su tesisatı ile beraber ayrılabilir. Bu sistem temizlik ve vidaları kovanı sökmeden kontrol etme açısından kullanıcıya kolaylık sağlamaktadır.          

20 mm çift vidalı Counter Rotate – extruder 20 L/D – 22 L/D gibi değişken kovan yapısına sahiptir. Aynı extruderde istenildiğinde kovan uzunluğunu 20 L/D veya 22 L/D arasında kullanılacak şekilde yeniden tasarlamak mümkündür. Kovan dört parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır. Bunun sebebi en iyi karışıma ve dispersiyon etkisi için, vida ve kovan konfigürasyonunu yeniden tasarlamayı mümkün kılmaktadır. Extruder ve soğutucu germe sistemi tek bir masa üzerinde dizayn edilmiştir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanılarak test yapabilme imkanı sağlamaktadır. Küçük hacmi sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. ÖZELLİKLER Film ünitesi germe kontrollüdür. Merdaneli hız kontrollüdür. Merdaneler (Üç Adet) sertleştirilmiş çelik ve su soğutmalıdır. Çekme makaraları yüksekliği ayarlanabilir kauçuk malzemeden imal edilmiştir.(Kauçuk sertliği 90 hrc’dir) Sarma ünitesinde tork kontrollü balata sistemi bulunmaktadır. Filmlerin gerginlikleri kontrol  edilebilmektedir. Chill Roll Makaraların yükseklik ve hızları kontrol edilebilmektedir. Kalınlık 0,2 mm ile 1,5 mm arasında ayarlanabilir. Film genişliği 2 cm ile 5 cm arasındadır.

16 mm çift vidalı extruder 24 L/D – 30 L/D – 35 L/D ve 40 L/D gibi değişken kovan yapısına sahiptir. Aynı extruder talep edildiğinde 24 L/D veya 40 L/D arasında yeniden tasarlanabilir. Kovan yedi parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Bunun sebebi en iyi karışım ve dispersiyon etkisi için vida ve kovan konfigürasyonunu yeniden tasarlamayı mümkün kılmaktır.   16 mm çift vidalı extruder, soğutma havuzu ve granülatör ile birlikte tek bir stand üzerinde dizayn edilmiştir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak test yapabilme imkanı sağlamaktadır. Segmentli vida ve kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Extruderin vida elemanları, çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme parçalarını değiştirerek herhangi farklı bir uygulama için yeniden tasarlanabilir yapıdadır. Extruder elektrik panosu masanın alt bölümünde konumlandırılmıştır.  KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. GRANÜLATÖR Extrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Birincisi standart granül kesme, ikinci granül büyüklüğü opsiyonel olarak ayarlanabilir model (0.5, 1, 2, 3, mm)

16 mm tek vidalı extruder 24 L/D- 30 L/D - 35 L/D gibi değişken kovan yapısına sahiptir. Aynı extruderde istenildiğinde kovan uzunluğunu 24 L/D veya 35 L/D arasında kullanılacak şekilde yeniden tasarlamak mümkündür. Kovan yedi parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır. Bunun sebebi en iyi karışım ve dispersiyon etkisi için, vida ve kovan konfigürasyonunu yeniden tasarlamayı mümkün kılmaktadır. Extruder’e, granulator, cast film ünitesi, Blown Film ünitesi vs. gibi aplikasyonlar uygulanabilmektedir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak test yapabilme imkanı sağlamaktadır. Segmentli kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Extruder elektrik panosu masanın alt bölümünde konumlandırılmıştır. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. BLOWN FİLM ÜNİTESİ  ÖZELLİKLERİ Çekici merdane sistemi Balatalı sargı ve kenar fire sargı Yüksekliği 104 cm Film genişliği max 90 mm Film kalınlığı min 20 mikron KONTROL Başlatma /Durdurma Hız kontrol Elektrik Extruder ana ünitesinden soket ile  

Laboratuvar tipi mikser yüksek hızı ve özel bıçak tasarımı sayesinde ısı olmadan 40-50 sn içerisinde formülasyon ve karışım yapmak için tasarlanmıştır.  Yüksek güvenlikli kapak tasarımı sayesinde kolaylıkla hammadde yükleme ve boşaltma işlemi yapılır.  Bu mixer kullanıcıya yüksek hız ve düşük maliyetlerde çalışma imkanı sağlamaktadır. TEST EDİLMİŞ ÇALIŞILABİLECEK ÜRÜNLER HDPE, LDPE, ABS, SAN, PS, PP, TPU (60-80 hrc), PMMA, PBT, PC, SAN, POM, PC/ABS, CAP, PLA TEST EDİLMİŞ ÇALIŞILAMAYACAK ÜRÜNLER PVC, PA, TPE, PUR

Laboratuvar presi polimerlerin her türlü film veya kademeli levha üretimi için kullanılır . Bunlar daha sonra polimerlerin mekanik, elektriksel, optik ve kimyasal özelliklerini incelemek için test örnekleri hazırlamada kullanılır.  Pres için  üst ve alt ısıtmalı kalıplar ikinci kademede soğutmalı kalıplar kullanılmaktadır . Kontrol ünitesi için ABB elektrik ve 7‘’ dokunmatik ekran kullanılmaktadır. Yapılan işlemlerin kayıt altına alınması grafik ve dataların print edilebilmesi özelliğine sahiptir. Pres çalışma prensibi, kademeli basınç yaparak film veya kademeli levhayı istenilen hassasiyette düzgün pürüzsüz yüzey kalitesi sağlamaktır. Elektrik ısıtmalı kalıplar son derece hassas sıcaklık kontrolü sağlamaktadır . Kontrol panelinden basınç rampaları ve zaman ayarları yapılabilmektedir.  KONTROL PANELİ  Pres kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. Standart 7“  dokunmatik ekran kontrolü sayesinde; makine ayarları, alarm sayfası, sistem ayarları, giriş çıkış izleme, manuel kontrol ve çalışma grafiği parametreleri görülebilir ve kontrol edilebilir.  Basınç ve sıcaklık kontrolü Zaman kontrolü Kalıp sıcaklık kontrolü Basınç rampa kontrolü PC fonksiyonunu destekler Kolay kullanım için dokunmatik ekran Programlanmış çalışmanın grafiksel gösterimi (basınç ve sıcaklık) Basınç hareketlerinin izlenmesi Hata ve arıza bildirimi  

16 mm tek vidalı extruder 24 L/D- 30 L/D - 35 L/D gibi değişken kovan yapısına sahiptir. Aynı extruderde istenildiğinde kovan uzunluğunu 24 L/D veya 35 L/D arasında kullanılacak şekilde yeniden tasarlamak mümkündür. Kovan yedi parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır. Bunun sebebi en iyi karışım ve dispersiyon etkisi için, vida ve kovan konfigürasyonunu yeniden tasarlamayı mümkün kılmaktadır. Extruder’e, granulator, cast film ünitesi, blown film ünitesi vs. gibi aplikasyonlar uygulanabilmektedir. Extruder mümkün olduğunca az hammadde kullanarak test yapabilme imkanı sağlamaktadır. Segmentli kovan sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Extruder elektrik panosu  masanın alt bölümünde konumlandırılmıştır. KONTROL PANELİ Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. 10‘’ dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. CAST FİLM ÜNİTESİ ÖZELLİKLERİ Çekici merdane sistemi Balatalı sargı ve kenar fire sargı Yüksekliği 38 cm Film genişliği ayarlanabilir kesme sistemi Film kalınlığını ölçüm sistemi Film genişliği max 90 mm Film kalınlığı min 20 mikron KONTROL Başlatma, durdurma, Hız kontrol,  Elektrik Extruder ana ünitesinden soket ile

          25 mm çift vidalı extruder 42 L/D  kovan yapısına sahiptir. Kovan yedi parçadan oluşmakta ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Her bölgenin ısıtıcıları kendi bünyesinde bir soket yardımı ile devreye alınmaktadır.              25 mm çift vidalı extruderler; Extruder - havuz - granulator compack bir dizayna sahiptir. Extruder Mümkün olduğunca az hammadde kullanarak, ile test yapabilme imkanı sağlamakta ve pilot üretim için uygun kapasitede çalışmaktadır. Segmentli vida ve kovan ve sayesinde değerli polimerlerin işlenebilmesine olanak sağlamaktadır. Çift vidalı extruderin vida elemanlarını çeşitli yoğurma, karıştırma ve kesme parçalarını seçerek herhangi bir uygulama için yeniden tasarlanabilmektedir. Extruder elektrik panosu ve soğutma sistemi masanın alt bölümünde konumlandırılmıştır.            Extruder kontrol paneli kolay bir kullanım için tasarlanmıştır. Standart 10 '' Dokunmatik ekran kontrolü sayesinde vida ve beslemelerin devirlerini ayarlayabilir, kafada oluşan basıncı ve diğer parametreleri görebilirsiniz. Bununla birlikte formüllerde kullandığınız değerleri cihazın hafızasına kaydedebilirsiniz. Böylelikle hafızada kayıtlı formüllerinizi numarasını ya da ismini yazarak çağırabilir ve cihazı kullanıma hazır konuma getirebilirsiniz. Granülatör Cihazı Opsiyonları : exstrüzyon hattında soğutma yapmak için taşıma bandı veya su banyosu sistemi kullanılabilir. Cihazla beraber iki adet opsiyon bulunmaktadır. Bririncisi standart granün kesme. Bu standart üretimdir. İkinci opsiyon granür büyüklüğü ayarlanabilir model  0,5,1,2,3 mm.  Vakum Sistemi : 120 mbar vakum ünitesi ile extruderin içinde oluşan gazı dışarı atarak üründe kabarcık oluşumunu engeller ve daha kaliteli bir ürün elde ederiz.